该工程较为复杂特殊，属于空间异形焊接球网架工程，网架最高点距地面约42米、下弦最高点距地面约37米、整体跨度约187米，网架由2244个杆件、521个焊接球，6个活动焊接支座等组成，重量约472吨，投影面积约为4057平方米，属于超危大工程建设项目，也是四川省内典型的地标建筑。施工期间正值夏季，高温多雨贯穿施工始末，针对工期紧、任务重，项目部根据真实的情况进行统筹管理，确保项目顺利实施。

  以技术先行保证项目高效推进。施工之前，针对超危大工程，项目部认真制定专项实施工程的方案，多次召开技术论证分析会研讨修正，确保技术方案的可行性和针对性。利用3D3S对设计图纸做深化设计并建模，利用有限元对杆件起吊进行受力分析。结合地质条件和天气，将桩基础由直桩基优化为斜桩基，并采取循环水降温技术施工大体积混凝土基础。针对双曲面结构工程，常规顶升方案不足以满足施工要求，采取钢架支撑+分段分片组装+高空对接+全过程测量控制综合办法来进行施工，并调度多台吊车联合起吊配合高空登高作业，在人力和机械的完美配合下，既加快了施工进度，又确保施工安全。

  以科学管理保障项目高质量落地。项目部制定了以焊接质量为根本，过程管控为保障的管理体系。利用超声波检测技术加强焊接质量检查，确保吊装焊接质量。利用视频动画和3D技术开展技术交底，使每位实施工程人员都有的放矢。现场高空作业多，采用高空曲臂登高车进行作业，解决了人没办法占位焊接问题。现场组装和施工占用场地大，56个支架林立、数十辆机械设备同时作业，为保证有序推进项目建设，通过合理组织安装和设备进场顺序逐步优化施工方案。

  以安全第一的思想为项目保驾护航。坚持跟班制度，安排安全员全程监督，有效控制了施工安全。在班前、班中、班后，认真开展安全检查巡查。紧盯大件吊装、工序转换、场地转移等安全薄弱环节，重点检查多机抬吊、基础压实、机索具的使用等情况，加大对重点部位和重点环节的检查，及时排除安全隐患。

  下一步，高县项目部将乘势而上、顺势而为，继续发扬专注如一、拼搏奉献、创新引领的企业精神，以责任如山、践诺如铁的企业核心价值观打造精品工程，为公司开拓西南片区市场贡献更大力量。

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